Fabricação interna ou compra especializada?
Fabricação interna ou compra especializada?
Como tomar a decisão certa na hora de adquirir componentes de fixação para usinagem
Introdução
Quando o assunto é reduzir custos e manter controle sobre o processo produtivo, muitas empresas optam por fabricar internamente seus próprios dispositivos ou componentes hidráulicos. À primeira vista, essa escolha parece estratégica — afinal, a estrutura já existe, os materiais podem ser adquiridos e a equipe é técnica.
Mas será que isso realmente compensa?
Neste artigo, vamos mostrar os custos invisíveis da fabricação interna, os riscos técnicos envolvidos, e por que, em muitos casos, optar por um fornecedor especializado em fixação hidráulica pode representar ganhos reais em tempo, performance e confiabilidade.
A falsa economia da fabricação interna
Fabricar internamente um cilindro ou um grampo hidráulico pode parecer mais barato — especialmente quando o custo do aço e da mão de obra já está dentro da operação. No entanto, essa conta ignora fatores como:
- Tempo de projeto e engenharia dedicado à peça (não foca no core)
- Horas-máquina para usinagem, montagem e acabamento (redução da capacidade do seu negócio principal)
- Compra de vedação, conexões e elementos comerciais (gestão da cadeia de fornecedores)
- Retrabalho por falhas ou incompatibilidades (custos não contabilizados)
- Falta de controle dimensional em peças críticas (seleções e retrabalhos)
- Ausência de testes, certificações ou rastreabilidade (aumento de assistência técnica em campo)
O resultado são componentes que podem parecer prontos, mas funcionam de forma inconsistente, têm baixa repetibilidade e comprometem o dispositivo como um todo.
Comparativo: fabricação interna x fornecedor especializado
| Critério | Fabricação interna | Compra especializada (MOVAI) |
| Custo de material | Teoricamente mais barato | Incluso no componente final (aquisição de volumes maiores = a custos menores) |
| Tempo de projeto e desenho | Interno, consome engenharia de aplicação | Fornecido com apoio técnico |
| Controle dimensional | Limitado, depende do operador e equipamento | 100% retificado e testado em laboratório |
| Vedação | Comprada separadamente, risco de incompatibilidade | Vedação de alto desempenho e padrão industrial |
| Força de atuação | Difícil de prever e replicar | Definida com base técnica e faixa de pressão |
| Garantia de performance | Inexistente | Produto certificado, com curva de pressão x força (com garantia) |
| Tempo de entrega | Variável, depende da fila interna | Portfólio à pronta entrega nacional |
| Responsabilidade técnica | Totalmente da empresa | Compartilhada com o fornecedor técnico |
O custo real por peça
Segundo estudos de especialista do setor a economia esperada ao fabricar um cilindro hidráulico internamente se perde com o acúmulo de ineficiências. Veja o exemplo abaixo com base em um processo de produção de 60.000 peças:
| Indicador | Fabricação interna | Componente MOVAI |
| Tempo de carga/descarga | 240 segundos | 20 segundos |
| Tempo de máquina por peça | R$ 11,43 | R$ 8,82 |
| Custo de mão de obra | R$ 2,28 | R$ 1,76 |
| Custo total por peça | R$ 38,80 | R$ 36,12 |
A diferença parece pequena em uma peça. Mas em 60.000 ciclos, são R$ 160.800 a mais em custos operacionais, sem contar os riscos de paradas e perdas por falha de fixação, etc
O risco técnico: onde os erros se escondem
Além do custo, o principal problema da fabricação interna está no risco técnico embutido:
- Cilindros mal dimensionados, com curso impreciso, com vazamentos ou sem pino de segurança
- Válvulas sem estabilidade de pressão ou atuando fora de sequência
- Vedação incompatível com o tipo de fluido ou temperatura
- Conectores que vazam ou deformam na montagem
- Ausência de curva de desempenho e força de atuação
Esses fatores levam a falhas intermitentes, perda de pressão no circuito, desgaste prematuro e até travamento do dispositivo durante o ciclo de usinagem.
A vantagem de um parceiro técnico-industrial
Ao adquirir componentes hidráulicos da MOVAI, você tem:
- Engenharia de aplicação para especificação correta
- Cilindros retificados, com materiais tratados e vedação de alta performance
- Válvulas sequenciais estáveis e compactas
- Conectores com vedação reforçada e montagem otimizada
- Produtos testados, com rastreabilidade e documentação técnica
- Suporte nacional para aplicação e pós-venda
E mais: a MOVAI possui portfólio nacional à pronta entrega, o que evita a espera por importação ou a sobrecarga do setor interno.
Quando faz sentido fabricar internamente?
Fabricar um componente pode ser uma boa opção em tiragens únicas, protótipos ou dispositivos experimentais — desde que o risco esteja mapeado e o processo não seja repetitivo.
Mas em dispositivos permanentes, com ciclos contínuos, a escolha de um fornecedor técnico com controle dimensional, repetibilidade e garantia de performance representa economia real, redução de risco e ganho de tempo.
Conclusão
O que parece simples — como um cilindro ou uma válvula — pode esconder um dos maiores gargalos da sua produção. Fabricar internamente pode gerar uma falsa economia, custando mais tempo, mais falhas e menos desempenho.
A decisão certa é aquela que libera o time técnico para o que realmente importa: o projeto, a estratégia e a performance industrial.
